厚さ測定コーティング両方の完走者と完成コンポーネントを受信する顧客のための主要な関心事である。欠陥コーティングを簡単に腐食することができます。結果として、製造物責任と頻繁に電子形式での測定のドキュメント塗料の品質管理が必要です。場合は、製造元とは、完成した製品の顧客のコーティング厚さを決定するさまざまな方法や楽器の種類を使用する競合が発生することができます。
測定の磁気誘導方法以外で使用される磁性塗料鉄基板と非磁性基板上の磁気コーティング以上。コーティング厚さ測定のこのメソッドは、一部に測定されるプローブの位置を伴います。プローブが配置されている、その表面とは、ベース基板に接触されているプローブの先端との間の距離を測定しています。
内部のプローブでは、変化する磁界を生成するコイルです。ときに、プローブ基板に対して配置され、フィールドの磁束密度が変更されます。磁気インダクタンスにこの変更は、二次コイルによって測定されます。出力二次コイルからのマイクロプロセッサでは、デジタルディスプレイには、コーティング厚さ測定として表示することができますに転送されます。
磁気誘導法は高速で、いずれかのベンチトップや手のコーティング厚さ計で開催さと一緒に使用することができます。また、非破壊は、比較的低コストで、再現性と正確な測定を瞬時に表示できるように動作するように簡単です。このテストメソッドの一般的なアプリケーションのいずれかの液体や粉体塗料などがあります。うまくメッキ仕上げ、亜鉛、カドミウムなど鉄鋼や鉄基板上でリン酸塩のような、クロムとして動作します。
渦電流膜厚測定以外の非導電性コーティング非鉄導電基板、非非鉄導電塗料導電性基板と、一部の非非鉄金属上の非鉄金属コーティングを評価します。これは合理的には、磁気誘導の方法に似ており、いくつかの同じプローブのデザインを使用することができます。渦の利点は、現在のコーティング厚さ測定メソッドは、磁気誘導方式には、類似しているデジタルディスプレイでも低いコスト、正確に動作するようにと繰り返し簡単に提供し、瞬時の測定から。
渦電流測定にはまた、コイルを含むプローブを使用します。プローブ/コイルを交互に高周波電磁界を生成する高周波発振器によって駆動されます。このフィールドには、金属導体の近くに移動されると、渦電流は導電性材料で生成されます。プローブは、コイルのインピーダンス変化でこの結果。プローブと導電性の基板材料との間の距離は、インピーダンスの変化量を確立します。コーティングの厚さしたがって、デジタルな読書の形でのインピーダンス変化によって決定されます。渦のいくつかの従来のアプリケーションは、現在のコーティング厚さ測定やアルミニウムまたは非以上の粉体塗装磁性ステンレス鋼の液体に加え、アルミニウムを陽極酸化処理しています。
多くの皮膜厚さ試験器の両方の磁気誘導と渦電流のメソッドは、ユーザーがゲージを切り替えることなく、複数の計測タスクを実行できるように結合します。また、ユーザーはそれだけで、デジタルディスプレイやゲージを格納する測定および統計情報を提供する上で価値を提供する基本的なゲージの間で選択することができます。このデータは、平均、標準偏差と高/測定値の低値を含めることができます。
もう一つの重要な選択の基準は、一部の形状を測定することに依存します。以降のすべての部品のプローブを内蔵、いくつかのコーティング厚さ測定ユニットは、ケーブルには、複数の一部の構成での作業の柔軟性を提供するためのプローブを提供するとゲージを使用して測定することはできません。別々のプローブと、多くのユニットは必要があるアプリケーションの変更交換プローブに能力を提供します。管の内径を例えば90度のプローブを必要とするかもしれないが、測定コーティングの厚さながら、平らな表面上での測定最高のゼロ度のプローブで実行されます。曲率などの要因は、エッジ効果、表面粗さ、基板の厚さ、透水性や導電性の影響を測定し、すべての適切な校正を介して管理することができます。
コーティング厚さ測定を得るための他のメソッドは、電、ベータ版の後方散乱と蛍光X線分析手法が含まれます。これらは、特に自動車産業用アプリケーションで有用です.